■額定性能點和安裝尺寸符合ISO2858(GB5662)，技術條件符合GB/T5656(等效于ISO5199)

■加粗重型軸，軸承承載能力比IH型、CZ型平均增加75~160%，軸承壽命成倍延長

■葉輪與軸采用可靠的連接方式，葉輪拆卸方便，消除葉輪螺母松脫危險;軸與葉輪間密封可靠，軸不易腐蝕

■輸送介質(zhì)溫度可達250℃，可用于輸送熔融硫磺、聚合物或高溫介質(zhì)

■無接觸的油封設計，運行更可靠，徹底解決軸承箱漏油現(xiàn)象

■機封沖洗、冷卻、潤滑條件改善，避免固體顆粒、氣體在密封面聚集積，無需調(diào)整機封軸向壓縮量，有效延長機封壽命和降低軸承溫升

■單級單吸臥式離心泵結(jié)構(gòu)，通過泵體與軸承箱體的聯(lián)接將泵蓋固定夾緊在中間，泵蓋用止口與軸承箱定位

■泵體采用軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上，軸承箱體尾部用懸架支架支撐在底座上

■葉輪有閉式(HZ型)、開式(HZQ型結(jié)構(gòu), 用背葉片和口環(huán)平衡軸向力

■葉輪與軸為鍵連接，采用特殊的葉輪螺母鎖緊方式，運轉(zhuǎn)或停泵時介質(zhì)倒灌時防止葉輪螺母松脫

■泵體、泵蓋、軸承箱體及密封端蓋的沖洗和冷卻接口均采用錐管螺紋，增加了管路密封可靠性，軸承選用滾動軸承，油潤滑，加大油池容積

■泵的結(jié)構(gòu)設計為后開門形式，檢修時不移動泵進出口接管(即泵體不動)，就可以移出葉輪、軸、軸封和軸承部件，折卸方便

■軸封箱的大錐形空腔，使機械密封處于寬敞的空腔中，同時還和背葉片，空腔內(nèi)壁的導流葉片配合，在軸封箱內(nèi)形成的自沖洗流場，從而無需接外沖洗液，實現(xiàn)自沖洗;還將摩擦副面上產(chǎn)生的熱量迅速帶走，避免介質(zhì)中固體顆粒(<5%)在旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜環(huán)接觸面上的積聚，減少磨損，延長了機械密封的壽命

泵結(jié)構(gòu)示意圖如下

適用于輸送純凈或含有微量細小顆粒的液體，中性或有腐蝕性的液體。輸送介質(zhì)如：無機酸和有機酸、鹽溶液、液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機化合物，以及其它有腐蝕性的原料和產(chǎn)品。主要用于：

■多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)的料液流程輸送

■煉油廠、石油化工工業(yè)、煤加工工業(yè)和低溫工程

■化學工業(yè)，造紙、紙漿業(yè)、制糖業(yè)和普通流程工業(yè)

■供水廠、海水淡化廠

■發(fā)電廠

■環(huán)境污染保護工程

■船舶及海上工業(yè)